杏彩体育平台网页版SBR污水处理技术(整理）SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：

　　1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

　　8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

　　由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：

　　2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

　　3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。 6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

　　SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。闲置时间（tE）一般按2h设计。

　　序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。

　　在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。

　　⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。

　　序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征： 1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，杏彩登录按规定的流量排出上清液。（定量排水） 2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能） 3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性）

　　循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System或Technology，简称CASS或CAST)，是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

　　CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的

　　CAST工艺是一种“充水和排水”活性污泥法，废水按一定周期循环处理，CAST工艺(Cyclic Activaled Sludge Technolohy)是SBR工艺的改进型，其每一个循环有下列各个附段组成：充气／曝气、充水／沉淀、撇水、闲置。各个阶段组成一个循环，并不断重复循环，开始时，由于充水，池中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子设定的最低水位，然后再重复上述全过程。

　　CAST法的池子分三个区，即首选择区，兼氧区，主曝气区；在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择区可以恒定容积，也可以变容积运行，多池系统的进水配水池也可用作选择区，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得到反硝化，选择区的最基本功能是防止产生污泥膨胀；兼氧区内微量曝气，亦可调节曝气区进行缺氧除磷；主曝气区内主要进行降解有机物和硝化，同时也进行着硝化--反硝化过程。

　　2、CASS，两类池子反应，一类为生物选择区，厌氧或兼氧；一类为主反应区，好氧。连续进水，间歇排水，无污泥回流。

　　3、CAST，两类池子反应，一类为生物选择区，厌氧或兼氧；一类为主反应区，好氧。间歇进水，间歇排水，污泥回流至生物选择区

　　一、CASS工艺全称为循环式活性污泥法，特指设有一个可变容积的生物选择器，以序批曝气---非曝气方式运行的充---放式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。其前身是ICEAS工艺，两者均是由美国的Goronszy教授开发，并分别在美国和加拿大获得专利。[CASS池为一间歇反应器，在此反应器中活性污泥法按曝气---非曝气阶段不断重复将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子进行，因此它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型，随着计算机的日益普及，CASS工艺由于其投资少，运行费用低，处理效率高，尤其是其优异的脱氮除磷功能而越来越重到重视，该工艺已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理，目前全世界有400多座各种规模的CASS污水处理厂正在运行或建造中。]

　　二、CASS工艺的反应器主要由生物选择区和主反应区两部分组成，根据实际需要也可以在主反应区前设置---兼氧区。

　　[生物选择区内回流污泥与进水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统稳定性。并使回流污泥中存在的少量硝酸盐氮（约2ml/L）得到反硝化，（反硝化量可达到整个系统的20%左右）]

　　[兼氧区具有畏助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。]

　　[主反应区是最终去除有机底物的主要场所，运行中通过调节曝气强度以及溶解氧量使区主体液体处于好氧状态，使污泥絮体的内外形成溶解氧和硝酸盐两个梯度，从而使有机污染物的降解和硝化反硝化作用同时进行。]

　　由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

　　此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

　　沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

　　进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。

　　排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。

　　CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，杏彩官网注册所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。

　　建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。

　　工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。

　　运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。

　　有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到处理的水质。

　　管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。污泥产量低，污泥性质稳定。具有脱氮除磷功能。无异味。

　　CASS的一个周期是4—6个小时，按照 进水曝气阶段 2- 沉淀阶段 1- 滗水阶段和闲置阶段 1 的时间排列

　　1、 连续进水应该是指该系统连续进水，一般CASS工艺设4个生化池为一系统，周期4--8小时，12小时不太可能。规范操作为1个池子边进水边曝气，一池子满水曝气，一池子撇水或沉淀，一池子撇毕闲置。当进水池子进满水之后，可连续进至闲置的池子，如此循环。

　　3、在撇水或沉淀的时候是不能进水的，进水过程中必须曝气，如此时正在撇水，撇水器处于最低位置，那曝气情况下活性污泥不是都流走了？

　　虽然在CASS系统中进人沉淀阶段和排水阶段时污水还在连续不断地进人池中，但在设计CASS池时对其几何尺寸及池内隔墙的位置和隔墙底部的开孔(将预反应区和主反应区连成一体的孔)的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，因此，当系统停止曝气后整个

　　反应池成为一个近乎理想的推流式反应器(预反应区除外)，污水经预反应区后以极小的流速运动，一般推进速度为0 . 03 ~0 .05rn/min。

　　在沉淀阶段和滗水阶段进人主反应区的污水，首先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比的合理设计可保证

　　通过对沉淀阶段和排水阶段，污水进人反应池后，基质在主反应区内扩散规律的研究，发现基质扩散前沿边界在反应器水平方向和垂直方向都与沉淀时间的自然对数呈函数关系。在工艺设计时必须考虑扩散前沿边界排水结束前未进人排水区，因此，合理设计的CASS池连续进水的运行方式并不会使污水短路，也不会影响出水水质。

　　1 CASS工艺是连续进水的，主反应区的从下面进水，长宽比，可以保证上层水质不会受到很大的波动，（流速是推流式的，并且很小），同时有效的高度最多只占总高度的三分之一也对保护出水水质有很大的保护作用。

　　2 前面的予反应区，对难降解的物质有水解的作用，把大分子小分子化，而长度与主反应区的长度比，又防止了后面的酸化，产生甲烷。

　　3 予反应区的水解作用，把难生化的物质变成易氧化的小分子，可以加快后面的生化反应，从而与直接用氧化池相比，缩短了时间了。